数控系统NC编程符合DIN66025标准,具有国际通用高级语言编程特色的用户友好程序编辑器和编程界面,通过系统基础编程手册的学可方便人工编程或编程软件的后置变通处理。考虑到机床X、Y轴间45°斜轴进给结构的特殊功能,充分利用828D型号数控系统具有的轴间偶合联动软件功能,通过编制多个转换软件子程序得以实现加工需要,具有特殊性
数控系统采用铣床版面板控制模块。利用机床控制面板上15个备用自定义按键定义手动冷却、冷却液加热干预、刀具设置、程序双键自动启/停、主轴抱闸控制等独特功能,丰富了数控系统控制功能。
冷却系统主要由冷却箱、2个并用冷却泵(每个冷却泵功率200W、1450RPM,其中一个备用)、冷却液温度控制箱、冷却液加热器及冷却管路等组成。冷却系统放置于控制柜房间,通过冷却管路将冷却液送至专用机床加工间的刀塔冷却液喷头。数控系统控制电磁阀向冷却箱供冷却液。冷却箱上配置有相应的冷却液位上、下液位监测开关,数控系统根据监测结果自动切换供水阀的打开/关闭;冷却液加热器主要保证冷却液的温度在设定的范围内,直接安装在冷却箱旁,通过自定义按键功能手动启动/停止冷却液的加热与否,既节能又灵活地保障冷却液的流动可用性。数控系统自动监控两冷却泵回路的工作状况、冷却液管真实压力并自动实现两冷却液回路功用的正常切换,并及时提示或急停报警冷却回路的故障信息。
液压系统由液压站、液压管及配套接口、供电回路、电磁阀、PLC接口等组成,放置于控制柜房间。液压系统推动动力刀塔的可靠啮合动作并自动检测液压回路的畅通供压实际状况。
增加2路压力监测回路,随时检测冷却液回路压力、刀塔回路液压压力的真实性能,确认冷却液是否真流、刀塔液压压力是否存在,进一步完善了整机系统的实效控制和可靠性能。